Методичний посібник Розробив майстер в\н  Онаць Ю.Ю. з професії «Електрогазозварник – 3 РОЗРЯД». Тема. ГАЗОВЕ НАПЛАВЛЕННЯ ВАЛИКІВ І ЗВАРКА ПЛАСТИН З НИЗКОВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛІ В НИЖНЬОМУ, ГОРИЗОНТАЛЬНОМУ І ВЕРТИКАЛЬНОМУ ПОЛОЖЕННЯХ. Інструкціонно-технологічна карта №1. Наплавлення валиків в нижньому і похилому положеннях. Учбово-виробничі завдання. I — плавлення металу лівим способом газового зварювання, II — наплавлення валиків лівим способом зварювання, III — наплавлення валиків правим способом газового зварювання, IV — наплавлення валиків за замкнутими контурами. Мета завдань: навчитися вибирати і регулювати потужність полум'я пальника залежно від товщини і марки основного металу; виробляти наплавлення якісних валиків правим і лівим способами газової зварки без присадкового і з присадковим металом. Оснащення робочого місця. Пости для газової зварки, пальники з набором змінних наконечників, молотки, зубила, сталеві щітки, латунні голки, судини з водою для охолоджування наконечників пальників, зварювальний дріт марки Св-08 і Св-08А, пластини з низьковуглецевої сталі, захисні окуляри і спецодяг. Організаційні вказівки. - Підготувати заздалегідь пости для газового зварювання; - Підготувати (до кожного заняття) зразки в необхідній кількості та з разміткою під зварювання; - Оснащення робочого місця і організаційні вказівки правомірні для всіх карт даної теми. І. Плавлення металу лівим способом газового зварювання. 1. Отримати якісний шов шляхом переплавки основного металу. 1.1. Узяти пластину 250Х150Х(4—5) мм і розмітить (мал. 1, а). 1.2. Розташувати пластину на горизонтальній поверхні столу. 1.3. Виставити необхідну потужність полум'я, враховуючи товщину вибраної пластини. Встановити відповідний номер наконечника. показники № мундштука 1 2 3 4 5 Товщина металу мм. 0,5-1,5 1,0-2,5 2,5-4,0 4-7 7-11 1.4. Запалити пальник і відрегулювати полум'я до нормального. Перевірити наявність запасу ацетилену. . ЯДРО ВІДН. ЗОНА ФАКЕЛ . Направити полум'я пластин так, щоб кут нахилу мундштука пальника до поверхні пластини був рівним 80—90° Такий кут нахилу a необхідний для швидкого нагріву і утворення зварювальної ванни. Нерухомим полум'ям нагрівати метал до утворення ванни розплавленого металу діаметром, рівним ширині розмітки . Нагрівати середньою зоною полум'я, держати ядро полум¢я до металу 3,5 мм. 1.7. Після створення зварювальної ванни зменшити кут нахилу пальника до 35—40° і рівномірно без коливань переміщувати полумя по розміченой лінії 1.8. Отримати шов однакової ширини і висоти з рівномірним розподілом лусок поперек шва. 1.9. Після освоєння плавлення без коливальних рухів кінцем мундштука, виконуємо плавлення металу за траєкторіями 2. Отримати якісні шви на поверхні пластин, розташованих під кутом. 2.7. Провести наплавлення знизу-верх та зверху-вниз на пластинах, які встановлені під кутами 30°, 45° і 60°. Наплавлення виконувати в направленні стрілки 2.8. Правильно установити кут нахилу пальника (35°-40°), так як пластини розташовані під кутом. ІІ. Наплавлення валиків лівим способом зварювання. При зварюванні лівим способом пальник переміщуються ліворуч, а присадковий дріт переміщуються поперед пальника. При цьому, полум¢я направлено від шва, зварювальник добре бачить шов і може забезпечити рівномірну ширину та висоту валика, тобто гарний зовнішній вигляд його. Данний спосіб застосовується при товщині металу до 4-5 мм. Отримати якісний наплавлений валик в нижньому положенні шва. 1.1. Покласти розмічену пластину на горизонтальній поверхні столу зварювальника. 1.2. Узяти пальник в праву руку і запалити.    1.3. Відрегулювати полум'я до нормального. Полум*я повинно мати три чітко розрізнені зони: ядро,відновлюючу зону, та факел. ЯДРО ВІДН. ЗОНА ФАКЕЛ . 1.4. Направити полум'я на пластину під кутом а = 80° - 90°. Такий кут нахилу потрібен для швидкого нагріву та створення зварювальної ванни. 1.5. Витримати відстань між ядром полум¢я пальника і поверхнею металу приблизно 2— 6 мм. Розплавити основний метал в початковій точці наплавлення (навести ванну рідкого металу. Змінити кут нахилу пальника і внести присадковий дріт в середню зону полум'я і розплавити його Витримуючи кути нахилу пальника ( α 35÷40˚) і дроту (β 90 ÷120˚) почати зварювання . Переміщуючи зварювальне полум'я справа наліво і здійснюючі коливальні рухи кінцем мундштука і присадковим дротом за траєкторіями рухи зварювальним дротом 2- рухи пальником зварювання ведеться з права на ліво,зварювальне полум*я направляється на іще не зварені краї металу, а припадочний дріт переміщується попереду полум*я. 1.11. Отримати наплавлений валик гарного зовнішнього вигляду — без тріщин, підрізів, напливів, однаковий по ширині, з рівномірним розташуванням лусочок і з .нормальною опуклістю Отримати наплавлений валик при розташуванні пластин під кутом 30°, 45° і 60°, виконуючи наплавлення на підйом і на спуск. 2.1 зварювання на підйом з правильним встановленням кутів пальника та присадкового дроту. ДОДАТКОВИЙ МАТЕРІАЛ Розрахунок Ǿ присадкового дроту S – товщина металу. Кути нахилу пальника залежно від товщини металу. III. Плавлення металу і наплавлення валиків правим способом газового зварювання. При зварюванні правим способом пальник переміщуються праворуч, а присадковий дріт переміщуються за пальником. При цьому, полум¢я направлено на шов, який охолоджується повільно і стає більш якісним. Але зовнішній вигляд шва гірший, бо зварник погано бачить формування шва. Данний спосіб застосовується при товщині металу більш 5-6 мм. 1.Отримати якісний наплавлений валик в нижньому положенні шва. . Покласти розмічену пластину на горизонтальній поверхні столу . 1.2. Узяти пальник в праву руку і запалити. 1.3. Відрегулювати полум'я до нормального Полум*я повинно мати три чітко розрізнені зони: ядро,відновлюючу зону та факел. ЯДРО ВІДН. ЗОНА ФАКЕЛ . 1.4. Направити полум'я на пластину під кутом а = 80° - 90°. Такий кут нахилу потрібний для швидкого нагріву та створення зварювальної зони. 1.5. Витримати відстань між ядром полум¢я пальника і поверхнею металу приблизно 2— 6 мм. 1.6.Розплавити основний метал в початковій точці наплавлення (навести ванну рідкого металу. 1.7. Після здобуття зварювальної ванни, діаметром, рівним ширині валика, зменшити кут нахилу пальника до 35°—40°. і внести присадковий дріт в середню зону полум'я і розплавити його 1.8. Переміщаючи пальник зліва направо, отримати шов рівної ширини по його довжині, з рівномірним розташуванням лусочок. Застосування коливальних рухів при зварюванні праворуч. рухи дротом рухи пальником 1.9. Закінчуючи вправу, повільно відвести мундштук вгору, з метою забезпечення надійного захисту остигаючого металу шва. 2. Отримати якісні шви на поверхні пластин, які розташовані під кутом. 2.1. Встановлювати пластини послідовно під кутом 30°, 45° і 60°. 3. Наплавити валики на пластини, які розташовані в нижньому положенні і під кутом 30°, 45° і 60° із застосуванням присадкового дроту. 3.2. Особливостями вправ при правому способу зварювання є: - траєкторії руху кінцями мундштука і дроту - велика потужність полум'я (розраховується); - менший діаметр присадкового дроту. IV. Наплавлення валиків за замкнутими контурами. 1. Розмітити на поверхні пластини (допускається використовувати зворотну сторону пластин, вільну від наплавлень) квадрат, коло, вісімку та ін) Вставити малюнок 2. Розрахувати потужність зварювального полум'я з урахуванням того, що зварювання буде здійснюватися поперемінно то правим, то лівим способом. 3. Вибрати вихідну зручну точку початку наплавлення лівим способом. 4. Запалити і відрегулювати полум'я. Наплавити валик по контуру квадрата, вісімки. РИС с лин При виконанні наплавлення своєчасно переходити з одного способу зварювання на іншій. Отримати красивий зовнішній вигляд наплавлених валиків шляхом багатократного повторення вправ. Інструкційно-технологічна карта №2. Зварювання тонколистового металу. Учбово-виробничі завдання. I — зварювання пластин з відбортовкою кромок, виконання з¢єднань унапуск; II — виконання таврових і кутових з'єднань. Мета завдань: навчитися способам і прийомам газового зварювання тонкостінного металу; вміти зварювати різні з'єднання, грамотно використовуючи вже придбані навики. I. Зварювання пластин з відбортовкою кромок, виконання з'єднань внапуск. 1. Підготувати пластини до зварювання. 1.1. Нагрівати відбортовані кромки і прилеглі до них ділянки металу на ширині 5—10 мм полум'ям зварювального пальника. 1.2. Очистити нагріту поверхню від окалини і іржі сталевою щіткою до металевого блиску. 1.3. З'єднати одну з одною пластини зварюванням в окремих місцях прихватками, з тим, щоб забезпечити відсутність зазору і незмінне положення пластин під час зварювання. 2. Заварити пластини лівим способом зварювання без присадкового металу, розплавляючи відбортовані кромки тепловою енергією газового полум'я і здійснюючи колиівання мундштуком пальника. 3. Зібрати з'єднання внапуск прихватками 3.1. Виконати зварювання лівим способом з присадковим дротом. 3.2. Кут нахилу пальника (α) підтримувати в межах 30°. Кут нахилу дроту (β)має бути 90-120°. II. Виконання таврових і кутових з'єднань. Таврові з'єднання. 1. Узяти дві пластини без скосу кромок товщиною більше 3 мм. Зібрати з них таврове з'єднання (мал. 4, а). зробити малюнок Прихватки виконати з особливою ретельністю і на режимах, які використовуються при зварювані з'єднання. Присадковий дріт використовувати марки Св-08 або Св-08А. Виконати зварювання з'єднання лівим способом. Кут нахилу мундштука а в процесі зварювання підтримувати в межах 25°—30°, а кут в — 45° (мал. 4, б). Коливання мундштуком при зварюванні не здійснювати. Змінюючи кількість присадкового матеріалу, отримати опуклий шов нормальний та ввігнутий Найчастіше, при зварюванні таврових з'єднань, використовують ввігнуті шви, що створюють менші викривлення і краще працюють при навантаженнях. Зібрати за допомогою зварювання кутові з'єднання з пластин товщиною 2,5—3 мм. Виконати зварювання з'єднання в човник лівим способом виконати зварювання з¢єднання в кут Дотримуватися технології  виконання кутових швів. Інструкційно-технологічна карта №3. Зварювання пластин товщиною більше 3 мм встик без скосу кромок, з однобічним і двобічним скосом кромок. Учбово-виробничі завдання. I — зварювання стикових з'єднань без скосу кромок; II — зварювання стикових з¢єднань з v- і Х-подібним скосом кромок. Мета завдань: навчитися раціональним прийомам зварювання стикових з'єднань. І. Зварювання стикових з'єднань без скосу кромок. 1. Отримати якісне зварне з'єднання без опуклості і з опуклістю шва. 1.1. Зібрати дві пластини товщиною 4 мм в стик із зазором 1,5 мм на прихватках. 1.2. Покласти ці пластини з маловуглецевої сталі на мідну (графітову) підкладку з канавкою для формування кореня шва. 1.3. Виставити потрібну потужність полум'я і встановити необхідний номер наконечника. Підготувати дріт необхідного діаметру. 1.4. Запалити і відрегулювати полум'я. ЯДРО ВІДНОВЛЮЮЧА ЗОНА ФАКЕЛ . 1.5. Нагріти кромки до плавлення металу, проплавити метал на всю товщину; ввести присадковий дріт у ванну розплавленого металу і розплавити його в кількості, що забезпечує здобуття шва без опуклості, а потім з опуклістю Строго дотримувати рекомендації, викладені вищі, особливо по регулюванню складу полум'я, куту нахилу пальника. Зібрати дві пластини товщиною 5 мм встик із зазором 1,5 мм. Зазор витримувати рівномірним по всій довжині. Заварити пластини двобічним швом. Спочатку виконати зварювання з одного боку, глибина проплавлення 3 мм, рівномірну по довжині шва. Потім перевернути зразок і накласти валик без опуклості, глибиною проплавлення не менше 3 мм II. Зварювання стикових з'єднань з V- і Х-подібним скосом кромок. Зібрати на прихватках пластини товщиною 6 мм в стик з v- подібним розробленням кромок. Зазор в стику 2 мм, кут розкриття кромок 70—90°, притуплювання 2 мм 2. Проварити корінь шва лівим способом з формуванням кореня шва на підкладці. Отримати валик товщиною 3—4 мм. 3. Ретельно зачистити поверхню валика металевою щіткою. 4. Заповнити оброблення другим валиком, перекривши перший на глибину 1—2 мм 5. Зібрати на прихватках пластини товщиною 10 мм, підготовлені для утворення Х-подібного стикового з'єднання. рис 6. Заварити стик. 6.1. Проварити корінь шва з одного поз 1. а потім з іншого боку поз 2 Забезпечити провар першого шва не менше мм поз 3.4. 7. Заповнити розроблення. Отримати зварне з'єднання з опуклістю швів 2,5—3 мм, шириною більше, ніж ширина оброблення підготовленого зразка на 3—4 мм. Перетин шва показаний на мал. Інструкційно-технологічна карта №4. Зварювання стиків у вертикальному і горизонтальному положеннях. Учбово-виробничі завдання. I — зварювання стиків у вертикальному положенні; II — зварювання стиків в горизонтальному положенні. Мета завдань: навчитися правильно вибирати спосіб газового зварювання для виконання конкретного зварного з'єднання. I. Зварювання стиків у вертикальному положенні. 1. Розташувати пластину товщиною 6 мм у вертикальному положенні. 2. виставити потрібну потужність полум'я залежно від товщини пластини. Вибрати діаметр дроту залежно від способу наплавлення. 3. Виконати наплавлення валика від низу до верху лівим способом. Полум'я направляти на рідкий метал так, щоб його тиском сприяти утриманню металу у ванні (запобігти стіканню рідкого металу вниз). Пальник розташувати під кутом 45—60° до осі шва, кут між присадковим дротом і пальником витримувати в межах 90° Кінець присадкового дроту тримати у ванні розплавленого металу і їм підтримувати метал від витікання. развернуть90 4. Виконати наплавлення валика зверху вниз правим способом на тій же пластині (мати на увазі, що цей спосіб застосовують для зварювання тонкого металу ) 5. Тиск полум'я і кінець дроту використовувати для утримання металу від витікання з ванни. Кут нахилу пальника 30° - 35° 6. Зварити пластини, зібрані в стик, від низу до верху (товщина пластин 6 мм, зварювати з двох сторін). 6.1. Закріпити зразок вертикально. 6.2. Заварити стик від низу до верху з одного, а потім з іншого боку. 7. Зібрати на прихватках стикове з'єднання з пластин завтовшки 1,5 мм. Встановити зразок вертикально. 7.1. Зварити стик зверху вниз. Техніка виконання зварки аналогічна техніці наплавлення. 8. Виконати зварювання стикового з'єднання  валиком на скрізь. 8.1. Зібрати пластини без скосу кромок і завтовшки 6 мм в стик і розмістити зразок в затискному пристрої. Зазор в стику має бути рівним половині товщини зварюваного металу 8.2. Пропалити отвір у вихідній точці зварки (мал. 3, б). 8.3. Ввести в отвір присадний дріт, розплавити і покласти валик на нижню частину отвору (мал. 3, в) . 8.4. Перемістити полум'я вгору, розплавити кромки основного металу (метал стікає вниз у ванну), розплавити частину дроту і покласти другий і наступні шари металу (мал. 3, г). Коливання дротом і мундштуком здійснювати по траєкторії (мал. 3,5). 9. Зварити стик наскрізним валиком. 9.1. Встановити пластини завтовшки 12 мм без скосу кромок із зазором 6 мм (мал. 4, а). Мал.4 9.2 зварювання ведеться двома учнями з різних боків. 9.3. Пропалити отвір у вихідній точці 9.4. Ввести присадний дріт та накласти перший шар в нижню частину отвору 9.5. Перемістити полум'я вгору, розплавити < стелю> отвору і частину дроту — утворити другий шар 9.6. зварювання виконується обома учнями одночасно з обох сторін. Рухи дроту здійснювати впоперек шва, а мундштук пальника переміщати без коливань II. Зварювання стиків в горизонтальному положенні. 1. Зібрати пластини 250Х100Х(4—5) мм в прихватку так, як показано. 2. Встановити зразок вертикально. 3. Виконати зварювання стика горизонтальним швом правим способом. Ванну розплавленого металу тримати під кутом по відношенню до вісі стика. Добитися відсутності підрізів на вертикальній поверхні і натікань металу на нижню пластину. 4. Виконати горизонтальний шов (наплавлення) на суцільній пластині. 4.1.Узяти пластину розміром 250X200 X (4—6) мм, встановити її вертикально на ребро довгої сторони. 4.2. Наплавити валик на вертикальній плоскості по лінії горизонту. . рис шеб.73ст 4.3. Мундштук пальника розташувати так, щоб газове полум'я було направлене на ванну і своїм тиском утримувало метал від витікання з неї.рис шеб 76 Вісь ванни розташувати під кутом до осі валика, що наплавляється. 5. Зібрати стикове з'єднання з обробленням кромок (товщина пластини 6 мм, притуплювання 2 мм). рис шеб ст55 6. Заварити стик за два проходи. 6.1. Заварити корінь шва. рис. 6.2. Заповнити оброблення другим валиком. В результаті має бути отриманий шов без видимих дефектів, рівний по ширині і опуклості по всій його довжині, з відсутністю дефектів з боку кореня шва. Опуклість і ширина проплава мають бути рівномірні по всій довжині. ПРАКТИЧНІ ЗАВДАННЯ Тема. Виготовлення нескладних зварних конструкцій. Інструкційно-технологічна карта № 5. Зварювання прямокутної коробки. Учбово-виробничі завдання. I — зварка прямокутної коробки з п'яти пластин; II — випробування швів на герметичність. Мета завдань: навчитися отримувати зварні вироби правильної форми і розмірів; уміти виконувати шви в такій черговості і напрямі, щоб отримати зварні конструкції з мінімальними деформаціями. Організаційні вказівки. Підготувати кромки пластин до збірки і зварки, а також воду для випробувань швів на герметичність. І. Зварювання прямокутної коробки з п'яти пластин. 1. Покласти на стіл зварювальника пластину 1 (дно коробки) з низьковуглецевої сталі розміром 200 X 135 X 4 мм. 2. Покласти дві пластинки 2 розміром 60 X 20 X 1,5 мм на пластину 1 (мал. 1,а). 3. Поставити на пластинки 2 пластину 3 (200 X 100 X 4 мм) вертикально так, щоб вона знаходилася від торця пластини 1 на відстані 3 мм. Пластину 3 прихопити до пластини 1 крапками. 4. Встановити пластину 4 на пластини 2 (120 X X 100 X 4 мм) так, щоб вона своєю вузькою гранню (торцевою частиною) утворила зазор між пластиною 3 (стінкою коробки), рівний 1,5 мм (мал. 1,6). 5. Прихопити пластину 4 до пластин 3 і 1. 6. Пристикувати послідовно пластини 5 і 6 (мал. 1, в). В результаті ми повинні отримати коробку, показану на мал. 1, р. 7. Прибрати пластини 2. 8. Зварити коробку із застосуванням присадного дроту потрібного діаметру, який вибрати відповідно до вживаного способу газової зварки (лівим або правим). 8.1. Послідовно виконати шви 1, 2 і 3 в напрямах, вказаних стрілками (мал. 2). 8.2. Приварити бічні стінки до днища, виконуючи шви 4, 5, 6, 7,та завершити зварку коробки виконанням шва 8 (див. мал. 2). Зварні шви мають бути без зовнішніх видимих дефектів (грубу лускатість, напливи металу — видалити з допомогою наждачного кругу або напилка). II. Випробування швів на герметичність. 1. Залити в коробку чисту воду. Переконатися у відсутності течі. 2. Після закінчення 20 хв. перевірити наявність «запітніння» швів із зовнішнього боку коробки. 3. В разі наявності дефектів: вирубати дефектне місце за допомогою молотка і зубила, заварити підготовлене місце, повторити випробування швів на герметичність. Тема. Зварювання двотаврової балки. Інструкційно-технологічна карта № 6. Учбово-виробничі завдання. I — збірка і зварка балки без вживання пристосувань; II — збірка і зварка балки в затискному пристосуванні. Мета завдань: поглибити навики в техніці накладення швів, уміти прогнозувати результати спотворення форми зварних конструкцій залежно від порядку і напряму накладення швів; встановити, як впливає взаємний напрям накладення швів на викривлення металу уздовж осі балки (закручування). I. Збірка і зварювання балки без використання пристосувань. 1. Узяти дев'ять пластин з низьковуглецевої сталі розміром 200 X 100 X 4 мм. 2. Зібрати на прихватках три зразки для зварювання двотаврових балок (мал. 1). 3. Виготовити двотаврову балку 1 (розмітити балку шляхом нанесення клейма). Виготовлення другої, третьої балок здійснюється іншими учнями. 3.1. Зварити перший стик 1 в нижньому положенні і в напрямі, показаному стрілкою (мал. 2, а). 3.2. Перевернути балку і зварити стик 2 в нижньому положенні у напрямі стрілки (мал. 2, б). 3.3. Перевернути балку і виконати шов 3 (мал. 2, в). 3.4. Перевернути балку і виконати шов 4 (мал. 2, г). В результаті вийде балка, в якій усі шви виконані в одному напрямі (мал. 2, г). 4. Зварити двотаврову балку II. 4.1. Зварити стик 1 в напрямі, вказаному стрілкою на мал. 3, а. Зварку виконати в нижньому положенні, виконуючи кутовий шов. Мал. 3 4.2. Перевернути балку і зварити стик 2 в напрямі, протилежному до напряму зварювання першого стику (мал. 3, а). 4.3. Перевернути балку і зварити стик 3 у напрямі стрілки (мал. 3, б). 4.4. Перевернути балку і зварити стик 4 (мал. 3, в). В результаті вийде балка швами 1 і 3 в одному і швами 2 і 4 в протилежних напрямах. 5. Зварити двотаврову балку III. 5.1. Зварити стик 1, 2, 3 і 4 в нижніх положеннях і в напрямах, показаних стрілками на мал. 4, тобто шви 1, 4 і шви 2, 3 будуть зварені в різних напрямах. Мал. 4 II. Збірка і зварка балки в затискному пристроі. Просте затискне пристосування складається з підстави 1 з привареною до нього пластиною 2, що має виріз 3 (мал. 7). Для жорсткого закріплення балки використовувати набір струбцин. 2. Зібрати балку з трьох пластин розміром 200 X 100 X 4 мм. 3. Розмістити балку IV в затискному пристосуванні 5 і закріпити струбцинами 6 (мал. 8, а). 4. Зварити балку в затискному пристосуванні. 4.1. Зварити стик 1 (див. мал. 8, а) лівим або правим способом в тих же режимах, які застосовували для зварки попередніх балок. 4.2. Звільнити балку від струбцин (після, повного охолодження шва). 4.3. Перевернути балку на 180° довкола поперечної осі, вставити верхню полицю в проріз пристосування. Закріпити струбцинами. 4.4. Зварити стик 2 (мал. 8, б). 4.5. Перевернути балку за годинниковою стрілкою на 180° довкола подовжньої осі. 4.6. Встановити балку в затискне пристосування. Закріпити струбцинами і зварити стик 3 (див. мал. 8, в). Мал. 7 Мал. 8 Після охолодження шва пластину звільнити від тисків. 4.7. Обернути балку на 180° довкола поперечної осі. Встановити в затискне пристосування. Закріпити. Виконати зварку стику 4 (зварку вести в тому ж напрямі, що і при виконанні попередніх швів 1, 2, 3). 4.8. Звільнити готову балку з пристосування. 4.9. Перевірити відхилення від форми і розмірів. 5. Порівняти результати перевірки з попередніми, отриманими при контролі балок І, ІІ, ІІІ. При правильному жорсткому закріпленні пластин балка, зварена в затискному пристосуванні, не повинна мати помітних змін форми (закручування довкола подовжньої осі). Всі балки вирівняти за допомогою молотка і нагріву полум'ям пальника. Балки використовувати надалі як зразки для наплавлення, зварки балок в стик, з метою здобуття довшої балки і закріплення навичок і вмінь зварки металу в стик, а також для вправ по різанню металу.

---